首先我們通過了解電化鋁（熱燙）的基本組成及結構特點，從微觀上認識電化鋁及其各組成部分的相應特性。
普通電化鋁一般由5層不同材料組成，鐳射電化鋁一般由6層組成。
認識了電化鋁的基本組成，我們再分別闡述電化鋁各層結構的特性，及其對燙印效果的影響。
1.基膜層
基膜層一般為雙向拉伸的聚酯薄膜（PET），主要起支承作用，其他各層均依附其上。PET厚度12～25微米不等，常用的普通電化鋁基膜厚度16微米，定位燙的電化鋁基膜厚度22微米?；釉跔C印中起到承載電化鋁信息的作用，也就是燙印之后剝離掉的透明薄膜。
2.脫離層
脫離層使鍍鋁層與基膜層互相隔離，燙印時便于脫箔，一般采用樹脂蠟、醋酸纖維素、有機硅樹脂。平常我們說的電化鋁的松緊就跟這一層有關，燙印大面積實地時，要用松一些的；燙印細小文字、線條時，則用緊一些的電化鋁。用于先燙后印時還要求表面張力能夠適應后期油墨印刷。
主要是顯示電化鋁的色彩，燙印后罩在燙印圖案的表面又起保護作用。染色層由合成樹脂和顏料組成。樹脂主要有聚氨基甲酸酯、硝化纖維素、三聚氰胺甲醛樹脂、改性松香樹脂等。
4.信息層
主要起到承載模壓信息的作用，現(xiàn)在一般與色層合并為一層。一般使用聚丙烯酸樹脂與聚氨酯樹脂調配而成，是一種熱塑性樹脂層，要求耐高溫，不粘版，熱塑性溫程長，與鍍鋁層結合力強。
5.鍍鋁層
作用是給染色層／模壓層一個能產生金屬光澤的底襯。利用鋁具有高反射率、能較強地反射光線的光學特性，使染色層反射出的色光成為有金屬光澤參與和烘托的彩光。現(xiàn)在的透明電化鋁采用洗鋁工藝，或者直接蒸鍍透明介質，如硫化鋅與氧化硅等。
6.膠黏層
在燙印時，電化鋁與被燙印材料接觸，膠黏層遇熱后起良好的黏結作用。使用的膠黏劑主要是熱熔型樹脂，如甲基丙烯酸甲酯（或甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯）與丙烯酸共聚物，根據(jù)被燙印的材料不同也可選用其他樹脂，如古巴膠、蟲膠、松香等，要注意與底材的配合，確保附著牢固。熱熔溫度不能太高，需與脫離層樹脂相匹配。
